Drukowanie etykiet samoprzylepnych – na co trzeba zwrócić uwagę?

Najważniejsze informacje

• Materiał, klej, sposób wykończenia wpływają na trwałość etykiety i jakość nadruku.
• Technologia druku etykiet powinna być dopasowana do nakładu, liczby wariantów oraz wymagań dotyczących personalizacji.
• Plik z projektem musi mieć właściwy format, a jego przygotowanie wymaga uwzględnienia kolorystyki, spadów, marginesów bezpieczeństwa i odpowiedniej jakości grafik.
• Przy etykietach z kodami kreskowymi znaczenie mają m.in. rozmiar symbolu, kontrast, wolna przestrzeń wokół kodu i jakość jego wykonania.
• Etykiety przeznaczone do automatycznej aplikacji wymagają uwzględnienia dodatkowych parametrów rolki oraz nawoju.
• Próbny wydruk pozwala sprawdzić nie tylko wygląd etykiety, ale też jej zachowanie na konkretnym opakowaniu.

Etykieta samoprzylepna pełni różne funkcje w zależności od zadruku – informacyjną, identyfikacyjną i często także sprzedażową. Jej przygotowanie jednak nie kończy się na opracowaniu atrakcyjnej grafiki. Znaczenie mają ponadto m.in. rodzaj kleju, technologia druku oraz poprawne przygotowanie pliku z projektem. Błędy w tych kwestiach mogą skutkować odklejaniem się etykiet, pogorszeniem czytelności nadruku albo problemami podczas automatycznej aplikacji. Na co zwrócić uwagę przed zleceniem produkcji? Sprawdź w dalszej części naszego wpisu, jakie parametry trzeba ustalić, aby druk etykiet samoprzylepnych przebiegł pomyślnie.

Określenie zastosowania – pierwszy etap druku etykiet

Przed zleceniem drukowania etykiet samoprzylepnych należy określić, na czym zostaną one umieszczone, jak długo mają pozostać na powierzchni oraz w jakich warunkach będą eksploatowane przedmioty nimi oznakowane. Inne właściwości musi mieć etykieta przeznaczona na kartonowe opakowanie, a inne naklejana na produkt przechowywany w chłodni, narażony na wilgoć, tłuszcz albo częste tarcie.

Znaczenie ma również sposób aplikacji. Etykieta naklejana ręcznie nie musi spełniać tak restrykcyjnych wymagań, jak ta używana wraz z automatyczną etykieciarką. Już na tym etapie należy więc uwzględnić rodzaj podłoża, kleju, format, sposób konfekcjonowania oraz ewentualne kody i zmienne dane.

Przy zamawianiu druku etykiet dobrze przemyślana specyfikacja pozwala uniknąć sytuacji, w której sam nadruk wygląda poprawnie, ale naklejka odkleja się od opakowania, marszczy, nie przechodzi prawidłowo przez aplikator albo traci czytelność w czasie użytkowania.

Jak dopasować materiał etykiety?

Materiał stanowi nie tylko tło dla nadruku, ale też odpowiada za zachowanie etykiety po jej przyklejeniu. Najczęściej stosuje się podłoża papierowe i foliowe, jednak w obrębie każdej z tych grup dostępne są rozwiązania przeznaczone do odmiennych zastosowań.

Etykiety papierowe dobrze sprawdzają się przede wszystkim na suchych produktach i opakowaniach, które nie są narażone na kontakt z wodą. Mogą mieć powierzchnię matową, półbłyszczącą lub błyszczącą. Odpowiednio dobrane papiery pozwalają uzyskać charakterystyczny efekt wizualny, np. dla opakowań produktów rzemieślniczych czy premium. Folie, m.in. polipropylenowe, polietylenowe, poliestrowe, znajdują zastosowanie tam, gdzie potrzebna jest większa odporność na wilgoć albo ścieranie.

Papier czy folia?

Nie istnieje jedno podłoże odpowiednie dla wszystkich produktów. Dobór materiału powinien być konsekwencją zastosowania, a nie wyłącznie preferencji dotyczącej wyglądu. Przy wyborze trzeba uwzględnić przede wszystkim:

• rodzaj powierzchni opakowania,
• jej kształt i stopień zakrzywienia,
• kontakt z wodą oraz wilgocią,
• temperaturę przechowywania,
• możliwość występowania tłuszczów, detergentów lub innych substancji,
• przewidywany czas użytkowania,
• sposób naklejania i późniejszego przechowywania produktu.

Jak rodzaj kleju wpływa na trwałość etykiety?

Druk etykiet samoprzylepnych to nie tylko wybór wierzchniej warstwy. Pod spodem znajduje się klej odpowiadający za połączenie etykiety z opakowaniem. Stosuje się m.in. kleje permanentne i usuwalne, a także rozwiązania przeznaczone do określonych temperatur. Znaczenie głównie materiał powierzchni, na jakiej ma znaleźć się oznaczenie – inaczej zachowuje się klej na szkle, inaczej na kartonie, metalu czy tworzywie sztucznym. Na przyczepność wpływają ponadto czystość oraz gładkość podłoża, temperatura podczas aplikacji.

Przy nietypowych zastosowaniach sam wybór „mocnego kleju” nie jest wystarczającym kryterium. Nie zawsze największa siła klejenia jest potrzebna, aby uzyskać odpowiednio trwałe znakowanie. W przypadku etykiet, które mają być później usunięte, może być wręcz niepożądana.

Format i kształt etykiety – jakie mają znaczenie dla produkcji?

Wymiary etykiety trzeba ustalić w odniesieniu do powierzchni, na której będzie naklejana, oraz ilości informacji, które mają się na niej znaleźć. Zbyt mały format może pogorszyć czytelność tekstu i kodów, natomiast zbyt duża etykieta będzie trudna w aplikacji na niewielkim opakowaniu.

Poza prostokątami i kwadratami możliwe jest wykonywanie etykiet okrągłych, owalnych, z zaokrąglonymi narożnikami czy z innym indywidualnie dobranym obrysem. Kształt trzeba też uwzględnić podczas przygotowywania pliku z projektem. W przypadku etykiet wycinanych po niestandardowym obrysie linia cięcia powinna być przygotowana zgodnie z wymaganiami drukarni, najczęściej jako osobny element wektorowy.

Etykiety na rolce czy arkuszu – co wybrać?

Etykiety mogą być dostarczane m.in. w arkuszach lub na rolkach, a wybór zależy przede wszystkim od sposobu aplikacji i organizacji pracy. Arkusze sprawdzają się przy ręcznym naklejaniu, rolki są natomiast świetnym rozwiązaniem do zautomatyzowanych linii produkcyjnych oraz dyspenserów. Przy druku etykiet rolowych trzeba dodatkowo określić:

• wymiar etykiety,
• liczba etykiet na rolce,
• średnica gilzy,
• maksymalna średnica nawoju,
• odstęp między etykietami,
• kierunek nawoju,
• sposób podawania etykiety,
• parametry konkretnej etykieciarki bądź drukarki.

Na jaką technologię druku etykiet warto się zdecydować?

Nie każda technologia będzie równie opłacalna przy każdym nakładzie. Przy wyborze znaczenie mają liczba sztuk, liczba wariantów, oczekiwana personalizacja oraz wymagania dotyczące materiału i jakości nadruku.

Druk cyfrowy

Druk cyfrowy dobrze sprawdza się przy małych albo średnich nakładach, szczególnie gdy potrzebne są różne wersje tej samej etykiety. Pozwala na stosunkowo łatwe wprowadzanie zmian i stosowanie zmiennych danych. Ma to znaczenie np. przy produkcji kilku wariantów produktu, krótkich seriach, etykietach sezonowych czy personalizowanych oznaczeniach. Przy takich zamówieniach nie zawsze opłaca się przygotowywanie produkcji charakterystycznej dla innych metod druku.

Fleksografia

Fleksografia znajduje zastosowanie przede wszystkim w produkcji seryjnej, jak też przy większych nakładach. Jej mocną stroną jest wydajność oraz możliwość pracy z różnymi materiałami i konfiguracjami kolorystycznymi. Przy dużym, powtarzalnym zamówieniu koszt przygotowania produkcji może być rozłożony na większą liczbę etykiet, co przekłada się na lepszą cenę jednostkową.

Druk termiczny lub termotransferowy

W przypadku etykiet, na których informacje są nanoszone na bieżąco, stosuje się również druk termiczny i termotransferowy. Pierwszy wykorzystuje materiał reagujący na ciepło, natomiast w termotransferze obraz jest przenoszony z taśmy barwiącej na podłoże. Takie rozwiązania nadają się idealnie do druku etykiet magazynowych, logistycznych, wysyłkowych, identyfikacyjnych. Wybór materiału oraz technologii musi być dopasowany do wymaganej trwałości nadruku.

Jak musi być przygotowany projekt pod produkcję?

Najczęściej stosowanym formatem plików jest PDF, przy czym dokładne wymagania zależą od konkretnej drukarni. Projekt powinien być przygotowany w skali 1:1, a grafiki rastrowe muszą mieć odpowiednią rozdzielczość. Dla materiałów oglądanych z niewielkiej odległości często przyjmuje się 300 dpi jako punkt odniesienia.

Spady, margines bezpieczeństwa i linia cięcia

Spad to obszar grafiki wychodzący poza docelowy format etykiety. Chroni przed pojawieniem się niepożądanych białych krawędzi w przypadku niewielkich przesunięć podczas cięcia. Wielkość spadu nie jest jednak uniwersalna dla każdej drukarni, dlatego należy stosować parametry podane w specyfikacji konkretnego wykonawcy.

Istotny jest margines bezpieczeństwa. Teksty, logo, kody kreskowe i inne ważne elementy nie powinny znajdować się tuż przy linii cięcia. Przy etykietach o niestandardowym kształcie potrzebny jest ponadto poprawnie przygotowany obrys cięcia.

Kolorystyka oraz grafika

Pliki przeznaczone do druku najczęściej przygotowuje się w palecie CMYK. Elementy wykonane w RGB mogą po konwersji uzyskać inną charakterystykę kolorystyczną niż ta widoczna na monitorze. W przypadku barw firmowych albo wymagających precyzyjnego odwzorowania należy wcześniej ustalić sposób ich reprodukcji, np. z wykorzystaniem kolorów dodatkowych.

Znaczenie ma też sposób przygotowania czerni, drobnych tekstów, cienkich linii oraz elementów znajdujących się blisko siebie. Przy małych etykietach nawet niewielkie błędy pasowania mogą być bardziej widoczne.

Na co zwrócić uwagę przy kodach kreskowych i QR na etykietach?

Na etykiecie często znajdują się informacje, których nie można oceniać wyłącznie pod kątem wyglądu. Dotyczy to przede wszystkim kodów kreskowych i kodów 2D. Ich poprawny odczyt zależy m.in. od:

• rozmiaru,
• kontrastu,
• jakości wydruku,
• zachowania wolnej przestrzeni wokół symbolu.

Znaczenie ma również właściwe położenie kodu, wysokość symbolu oraz zabezpieczenie go przed uszkodzeniami, zagnieceniami czy innymi elementami utrudniającymi skanowanie. W przypadku kodów kreskowych dobrym rozwiązaniem jest ciemny symbol na jasnym tle.

Należy przy tym pamiętać, że samo wizualne sprawdzenie kodu nie zawsze wystarcza. W przypadku zastosowań wymagających określonej jakości można przeprowadzić weryfikację przy użyciu urządzenia zgodnego z odpowiednimi normami ISO/IEC.

Co jest ważne przy wyborze uszlachetnienia w druku etykiet?

Uszlachetnienia mogą zmienić wygląd etykiety, ale mogą też wpływać na jej odporność na uszkodzenia. W zależności od projektu stosuje się m.in. lakierowanie, laminowanie, materiały metalizowane, biały druk, wybrane efekty specjalne. Lakier może zabezpieczać powierzchnię nadruku i nadać jej połysk, natomiast laminat będzie dodatkowo chronić etykietę przed wilgocią, ścieraniem czy innymi czynnikami środowiskowymi. W przypadku drukowania transparentnych etykiet samoprzylepnych znaczenia nabiera biały poddruk. Bez niego część kolorów staje się mniej czytelna lub zyskuje inny wygląd na przezroczystym podłożu.

Jak przygotować zapytanie o druk etykiet?

Im dokładniejsza specyfikacja, tym łatwiej porównać oferty i dobrać rozwiązanie odpowiednie do zastosowania. W zapytaniu do drukarni powinny znaleźć się przede wszystkim:

• wymiar i kształt etykiety,
• liczba sztuk,
• liczba wariantów,
• materiał, jeśli został już określony,
• sposób aplikacji,
• przewidywane warunki użytkowania,
• wybrany rodzaj kleju,
• sposób konfekcjonowania,
• informacje o kodach kreskowych albo QR,
• wybrane uszlachetnienia,
• termin realizacji.

Jeżeli nie rodzaj materiału bądź kleju nie jest znany, można opisać samo zastosowanie etykiety, np. na jakim produkcie się znajdzie – scharakteryzować go. Na tej podstawie możliwe pracownicy będą mogli doradzić w doborze najlepszych rozwiązań.

Druk etykiet samoprzylepnych – co jeszcze sprawdzić przed zamówieniem?

Przed akceptacją zamówienia dobrze zweryfikować nie tylko sam projekt. Etykieta jest bowiem elementem opakowania, który musi jednocześnie zachować czytelność, dobrze przylegać do podłoża i być trwała w określonym środowisku. Znaczenie ma też sposób przechowywania gotowego nakładu. Rolki oraz arkusze powinny być chronione przed czynnikami mogącymi wpłynąć negatywnie na materiał, klej lub nadruk. W przypadku znakowania produktów o zmiennych recepturach, składach bądź wymaganiach prawnych dodatkową kwestię stanowi zaplanowanie kolejnych wersji etykiety.

FAQ

Dlaczego etykieta po kilku dniach zaczyna odklejać się od opakowania?

Przyczyną może być nie tylko niewłaściwy klej, ale również powierzchnia opakowania, jej zabrudzenie, zbyt niska temperatura podczas aplikacji albo niewłaściwe warunki przechowywania. Tworzywa o niskiej energii powierzchniowej mogą wymagać dobrania specjalnego kleju.

Jak sprawdzić, czy wydrukowany kod kreskowy spełnia wymagania?

Do oceny służy weryfikator kodów kreskowych zgodny z odpowiednimi normami ISO/IEC, który analizuje parametry symbolu i nadaje mu określoną klasę jakości. Samo zeskanowanie kodu zwykłym czytnikiem potwierdza jedynie, że działa on w konkretnych warunkach.

Co oznacza biały poddruk na etykiecie transparentnej?

Biały poddruk jest warstwą białego koloru umieszczaną pod wybranymi elementami grafiki na przezroczystym materiale. Pozwala uzyskać kontrastowy wygląd nadruku, szczególnie gdy etykieta jest naklejana na kolorowe bądź ciemne opakowanie.

Jaka musi być etykieta przeznaczona do automatycznej aplikacji?

Etykieta przeznaczona do aplikatora musi być dopasowana do niego nie tylko wymiarem, lecz także m.in. sposobem nawoju i odstępami między kolejnymi sztukami. Znaczenie ma również kierunek, w którym etykieta opuszcza rolę. Nieprawidłowe parametry mogą powodować problemy z podawaniem lub pozycjonowaniem etykiet na linii.